如何使用框架水平儀

整理時(shí)間：2009-11-03　　　熱度：1302

1、框架水平儀的兩個(gè)V形測(cè)量面是測(cè)量精度的基準(zhǔn)，在測(cè)量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時(shí)必須小心輕放，避免因測(cè)量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測(cè)量誤差。
2、用框架水平儀測(cè)量工件的垂直面時(shí)，不能握住與副側(cè)面相對(duì)的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會(huì)因水平儀的受力變形，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。正確的測(cè)量方法是手握持副測(cè)面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調(diào)整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動(dòng)的格數(shù)。
3、使用水平儀時(shí)，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量水平面時(shí)，在同一個(gè)測(cè)量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)移動(dòng)水平儀時(shí)，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。如圖1所示。

圖1 水平儀的使用方法

4、當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度較大工件時(shí)，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測(cè)量法，然后根據(jù)各段的測(cè)量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的最大格數(shù)。如圖2所示。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時(shí)，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處（圖2中位置A），從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動(dòng)刀架，每次移動(dòng)距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺（200mm）。依次記錄刀架在每一測(cè)量長(zhǎng)度位置時(shí)的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時(shí)的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都以前折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對(duì)其兩端連線的最大坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差，曲線上任一局部測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對(duì)曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也就是導(dǎo)軌的局部誤差。

圖2 縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度檢驗(yàn)

例：一臺(tái)床身導(dǎo)軌長(zhǎng)度為1600mm的臥式車床，用尺寸為200mm×200mm、精度為0.02mm／lOOOmm的方框水平儀檢驗(yàn)其直線度誤差。

將導(dǎo)軌分成8段，使每段長(zhǎng)度為水平儀邊框尺寸（200mm），分段測(cè)得水平儀的讀數(shù)為：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。根據(jù)這些讀數(shù)畫出誤差曲線圖（圖3）。作圖的坐標(biāo)為：縱軸方向每一格表示水平儀氣泡移動(dòng)一格的數(shù)值；橫軸方向表示水平儀的每段測(cè)量長(zhǎng)度。作出曲線后再將曲線的首尾（兩端點(diǎn)）連線I-I。并經(jīng)曲線的最高點(diǎn)作垂直于水平軸方向的垂線與連線相交的那段距離n，即為導(dǎo)軌的直線度誤差的格數(shù)。從誤差曲線圖可以看到，導(dǎo)軌在全長(zhǎng)范圍內(nèi)呈現(xiàn)出中間凸的狀態(tài)，且凸起值最大在導(dǎo)軌600mm—800mm長(zhǎng)度處。

導(dǎo)軌長(zhǎng)/mm
圖3 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差曲線圖

將水平儀測(cè)量的偏差格數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)的直線度誤差值δ

δ=nil

式中 n—誤差曲線中的最大誤差格數(shù)；i—水平儀的精度（0.02mm／lOOOmm）；l—每段測(cè)量長(zhǎng)度（mm）。
按誤差曲線圖各數(shù)值計(jì)算得

δ=3.5×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm

5、機(jī)床工作臺(tái)面的平面度檢驗(yàn)方法如圖4所示，工作臺(tái)及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺(tái)面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測(cè)量方向移動(dòng)橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺(tái)面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測(cè)點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。
誤差以任意300mm 測(cè)量長(zhǎng)度上的最大坐標(biāo)值計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允差見表1

表1 工作臺(tái)面的平面度允差

工作臺(tái)直徑	≧500	＞500-630	＞630-1250	＞1250-2000
在任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度長(zhǎng)允差值	0.02	0.025	0.03	0.035

圖4 檢驗(yàn)工作臺(tái)面的平面度

6、測(cè)量大型零件的垂直度時(shí)，如圖5a所示，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分別在基準(zhǔn)表面和被測(cè)表面上用水平儀分段逐步測(cè)量并用圖解法（圖3）確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測(cè)表面相對(duì)于基準(zhǔn)的垂直度誤差。

測(cè)量小型零件時(shí)，如圖5b所示，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測(cè)表面，氣泡偏離第一次（基準(zhǔn)表面）讀數(shù)值，即為被測(cè)表面的垂直度誤差。